紫外光固化粉末涂料和其他粉末涂料的生產工藝基本一樣：配料、預混、擠出、冷卻、粉碎、篩選、包裝。 由于無定形不飽和聚酯玻璃化溫度和樹脂熔點較低，組分中樹脂含量較高，因此擠出機混煉段的穩定設定在60~70℃（砂紋粉和底粉例外）較為合適。當配方中含有結晶和半結晶樹脂（包括固化劑）時，混煉段的溫度如超過70℃，會出現排料非常粘稠，無法壓片的現象，這是因為結晶和半結晶樹脂已熔化成液體，待樹脂冷卻至重新結晶時（10min以上），無定形樹脂已冷卻，物料已不能通過紅外壓片機了。
在紅外壓片機研磨粉碎前，如紫外光固化粉末涂料含有半結晶樹脂或配方體系中玻璃化溫度低于20℃，物料必須冷卻，磨粉時，出口溫度不大于30℃。
防腐漆紫外光固化粉末涂料的熔融固化：紫外光固化粉末涂料的固化設備分紅外、熱風循環和紫外三段，總長約4~6m。
其中紅外段約1~2m，采用中紅外石英燈管。實踐證明：采用這種紅外管，能使粉末在30s內溫度迅速升至140℃以上。紅外燈管的顯著特點是表面加熱速度快，節約能量，適用于熱敏底材。目前，在紫外光固化粉末涂料固化線上應用賀利式中波紅外燈管；采用鍍金反射膜，使反射效率（能耗低）顯著提高。獨特的孿管設計，使有效加熱長度達到6m，粉末涂料在該段熔化后，進入強制對流段，可完全滿足超寬板材的固化。
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